控制涂层外观:涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求:总膜厚测量结果,85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的85%。
由于运输、现场安装搭接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施,是保证整个体系总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂之前,我们拟对涂层损伤处进行彻底修补:
(1)现场除锈使用手工砂轮打磨处理,除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》(GB 8923-88)的有关规定执行”的要求。这样的表面处理,可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀,彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。
(2)从底漆到第一道面漆的逐层修补,对需修补表面进行除锈后,再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆和中间漆,严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥,并保证每道漆的膜厚达到设计要求。
构件的整体基层处理,底漆在构件加工厂内完成,现场负责完成以下工作内容:
(1)局部底漆修补,包括:现场焊接部位的底漆修补、设计要求需暂缓涂装底漆的部位的底漆修补,构件在运输、安装过程中局部油漆损坏部位的底漆修补。
(2)中间漆的涂装。
(3)面漆的涂装。
(1)油漆材料进场后及时报验,提供产品合格证及检验报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计的规定。面漆材料进场前需对面漆颜色报甲方、建筑设计师进行确认。
(2)现场采用滚涂的涂装方法进行施工。
(3)现场焊接部位、设计需预留部位、局部油漆破损部位的底漆涂装前,需采用动力机械工具进行除锈,除锈等级达到级。清理厚钢结构表面应计算涂刷底漆,表面处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h,否则,应对经预处理的有效面积采用干净牛皮纸、塑料薄膜等进行保护。涂装前如发现表面被污染或返锈,应重新清理至原来要求的表面清洁度等级。
(1)涂层施工环境应符合下列规定:施工环境温度宜为5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%;钢材表面温度应高于露点35℃以上;在大风、雨、雾、雪天、有较大灰尘及强烈阳光照射下,不宜进行室外施工。
(2)涂装前应对钢结构表面进行外观检查,应清除构件表面的灰尘、油污等。
(3)涂料和稀释剂在运输、存储、施工过程中不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火,并采用防尘、防暴晒措施。
(4)每次涂装应在前一层漆膜实干后进行。
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