高强度螺栓拼接处的螺栓不需要且严禁进行塞孔（塞焊）处理。塞孔会破坏高强度螺栓连接的核心受力机理，可能导致节点承载力显著下降甚至引发结构安全隐患。以下是具体分析：

一、高强度螺栓连接的基本原理
高强度螺栓连接（尤其是摩擦型）主要依靠板件接触面间的摩擦力传递剪力，而非依赖孔壁承压。其关键在于：
螺栓通过预紧力使连接板件紧密贴合，形成足够的摩擦系数；
螺栓孔与螺栓杆之间需保留设计允许的间隙（通常为0.2~0.5mm），以保证螺栓自由穿入且不损伤螺纹；
任何填塞行为都会削弱摩擦传力效果，甚至导致螺栓无法达到设计预紧力。

二、规范明确禁止塞孔处理
塞孔违反高强度螺栓设计原则
《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）规定，摩擦型高强度螺栓连接需确保接触面无油污、浮锈等杂质，严禁通过填塞改变摩擦面状态。
塞焊会引入局部应力集中，破坏螺栓预紧力的均匀分布，显著降低抗滑移系数，导致连接承载力不满足设计要求。

塞焊在受力关键部位被严格限制
《钢结构通用规范》（GB 55006-2021）第4.4.6条明确规定：承受动荷载且需疲劳验算的结构，严禁使用塞焊、槽焊。钢梁拼接节点通常属于此类关键部位。
塞焊接头因热影响区组织粗大、残余应力高，易引发脆性断裂，无法满足等强连接的安全要求。

三、螺栓孔偏差的正确处理方法
若螺栓孔存在偏差导致无法自由穿入，应按以下规范流程操作：

修孔而非塞孔
允许机械修整：使用铰刀或锉刀修整螺栓孔，修整后孔径不得超过螺栓直径的1.2倍（例如M24螺栓孔径≤28.8mm）。
严禁气割扩孔或填塞：气割会损伤钢材性能，填塞钢块或塞焊会破坏摩擦传力机制。

必须经设计确认
修孔数量超过单节点螺栓总数的1/3时，需重新验算节点承载力，并取得设计单位书面批准。
若偏差过大（如孔位偏移＞2mm），应更换构件或采用拼接板补强，而非强行修孔。

特殊情况下返工流程
仅当螺栓孔严重不合格需彻底修复时，才按以下步骤操作（属返工，非常规施工）：
先用与母材匹配的焊条将原孔电焊塞焊；
经无损检测确认焊缝质量合格后，重新钻孔至设计尺寸；
此过程需全程记录并经监理验收。

四、常见误区澄清
误区： “塞焊可增强螺栓孔强度”。  
  正解：塞焊会改变螺栓受力模式，导致预紧力失效，反而降低连接可靠性。  
误区： “小间隙可用结构胶填充”。  
  正解：高强度螺栓连接严禁使用结构胶等填充物，接触面必须保持干燥、清洁且无间隙。